声明

本文是学习GB-T 4356-2016 不锈钢盘条. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了不锈钢盘条订货内容、尺寸、外形和重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志

及质量证明书等。

本标准适用于不锈钢盘条，但不适用于焊接盘条。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法或可视滴定法

GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量

GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二铜肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 4356—2016

GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

3 订货内容

按本标准订货的合同或定单应包括下列内容：

a) 标准编号；

b) 产品名称；

c) 牌号或统一数字代号；

d) 交货的重量(数量);

e) 尺寸与外形；

f) 交货状态；

g) 奥氏体不锈钢力学性能组别(未注明时按2组执行);

h) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形和重量

4.1 盘条的公称直径范围为：4.5 mm～40.0 mm。

4.2 盘条的直径允许偏差及不圆度应符合 GB/T 14981—2009 的规定(直径4.5 mm
按 5 mm 相应规定),精度执行 B
级。经过供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他级精度供货。

4.3 盘卷的重量

4.3.1 每卷盘条由一根组成，盘条重量应不小于1000
kg,下列两种情况允许交货，但其盘卷总数应不
超过每批盘数的5%(不足2盘的允许有2盘)。

a) 由一根组成的盘重小于1000 kg 但大于800 kg 的盘卷；

b) 由两根组成的盘卷，但盘重不小于1000 kg,每根盘条的重量不小于300
kg,并且有明显的标识。

4.3.2 根据需方要求，经双方协商，可提供其他特殊盘重要求的盘条。

5 技术要求

5.1 牌号及化学成分

5.1.1
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1～表5的规定。根据需方要求，经双方协议，也可供
应其他牌号及化学成分要求的盘条。本标准与原版标准牌号对照见附录 A。
本标准规定牌号的主要用途参见附录 B,本标准牌号与部分国外牌号对照见附录
C。

5.1.2 盘条成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222
的规定。仅当需方要求并在合同中注明时，生产
厂才进行成品化学成分分析，并在质量证明书中报出成品分析结果。

GB/T 4356—2016

5.2 交货状态

盘条的交货状态应符合表6的规定。

5.3 硬度

退火状态交货的铁素体型钢和马氏体型钢盘条，其硬度应符合表7的规定，退火工艺参照表7。

5.4 力学性能

盘条公称直径不大于20 mm
的奥氏体型不锈钢固溶交货的力学性能应符合表8的相关组别规定，
未注明时按2组执行。表8未列的牌号，固溶交货的力学性能由供需双方协商确定，未协商时提供抗拉
强度、断后伸长率和断面收缩率的实测数据。盘条公称直径大于20 mm
的奥氏体型不锈钢，固溶交货

的力学性能由供需双方协商确定。

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表 1 奥氏体型不锈钢的牌号及化学成分

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	其他
1	S35350	12Cr17Mn6Ni5N	≤0.15	≤1.00	5.50～7.50	≤0.050	≤0.030	3.50～5.50	16.00～18.00	N 0.05～0.25
2	S35450	12Cr18Mn9Ni5N	≤0.15	≤1.00	7.50～10.00	≤0.050	≤0.030	4.00～6.00	17.00～19.00	N 0.05～0.25
3	S35550	20Cr15Mn15Ni2N	0.15～0.25	≤1.00	14.00～16.00	≤0.050	≤0.030	1.50～3.00	14.00～16.00	N 0.15～0.30
4	S30210	12Cr18Ni9	≤0.15	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～10.00	17.00～19.00	N≤0.10
5	S30317	Y12Cr18Ni9	≤0.15	≤1.00	≤2.00	≤0.20	≥0.15	8.00～10.00	17.00～19.00	Mo≤0.60
6		Y12Cr18Ni9Cu3	≤0.15	≤1.00	≤3.00	≤0.20	≥0.15	8.00～10.00	17.00～19.00	Cu 1.50～3.50
7	S30408	06Cr19Ni10"	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～11.00	18.00～20.00
8	S30409	07Cr19Ni10	0.04～0.10	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～11.00	18.00～20.00
9	S30403	022Cr19Ni10	≤0.030	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～12.00	18.00～20.00
10	S30480	06Cr18Ni9Cu2	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～10.50	17.00～19.00	Cu 1.00～3.00
11		06Cr19Ni9Cu2	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～10.50	18.00～20.00	Cu 1.00～3.00
12	S30488	06Cr18Ni9Cu3	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.50～10.50	17.00～19.00	Cu 3.00～4.00
13	S30458	06Cr19Ni10N	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	8.00～11.00	18.00～20.00	N 0.10～0.16
14	S30608	06Cr16Ni18	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	17.00～19.00	15.00～17.00
15	S31608	06Crl7Ni12Mo2	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	10.00～14.00	16.00～18.00	Mo 2.00～3.00
16	S31603	022Cr17Ni12Mo2	≤0.030	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	10.00～14.00	16.00～18.00	Mo 2.00～3.00
17	S31708	06Cr19Ni13Mo3	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	11.00～15.00	18.00～20.00	Mo 3.00～4.00
18	S31703	022Cr19Ni13Mo3	≤0.030	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	11.00～15.00	18.00～20.00	Mo 3.00～4.00
19	S32160	10Cr18Ni9Tib	≤0.12	≤1.00	≤2.00	≤0.035	≤0.030	8.00～11.00	17.00～19.00	Ti 5(C-0.02)～0.80
20	S32168	06Cr18Ni11Ti	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	9.00～12.00	17.00～19.00	Ti 5C～0.70
21	S30508	06Cr18Ni12	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	11.00～13.50	16.50～19.00

表 1 ( 续 )

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	其他
22	S30510	10Cr18Ni12	≤0.12	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	10.50～13.00	17.00～19.00
23	S30908	06Cr23Ni13	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	12.00～15.00	22.00～24.00
24	S31008	06Cr25Ni20	≤0.08	≤1.50	≤2.00	≤0.045	≤0.030	19.00～22.00	24.00～26.00
25	S34778	06Cr18Nil1Nb	≤0.08	≤1.00	≤2.00	≤0.045	≤0.030	9.00～12.00	17.00～19.00	Nb 10C～1.10
此牌号允许Cu不大于1.00%。 b不推荐使用此牌号。

表 2 奥氏体-铁素体型不锈钢牌号及化学成分

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	N	其他
26	S22053	022Cr23Ni5Mo3N	≤0.030	≤1.00	≤2.00	≤0.030	≤0.020	4.50～6.50	22.00～23.00	3.00～3.50	0.14～0.20
27	S25554	03Cr25Ni6Mo3Cu2N	≤0.04	≤1.00	≤1.50	≤0.035	≤0.030	4.50～6.50	24.00～27.00	2.90～3.90	0.10～0.25	Cu 1.50～2.50

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表 3 铁素体不锈钢牌号及化学成分

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	其他
28	S11203	022Cr12	≤0.030	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	11.00～13.50
29	S11710	10Cr17	≤0.12	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	16.00～18.00
30	S11717	Y10Cr17	≤0.12	≤1.00	≤1.25	≤0.060	≥0.15	≤0.60	16.00～18.00	Mo≤0.60
31	S11790	10Cr17Mo	≤0.12	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	16.00～18.00	Mo 0.75～1.25

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表3(续)

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	其他
32	S11168	06Cr11Ti	≤0.08	≤1.00	≤1.00	≤0.045	≤0.030	≤0.60	10.50～11.70	Ti 6C～0.75
33		04Cr11Nb	≤0.06	≤1.00	≤1.00	≤0.045	≤0.040	≤0.50	10.50～11.70	Nb 10C～0.75
34		022Crl1NiTiNb	≤0.030	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	0.75～1.00	10.50～11.70	N≤0.040,Ti≥0.05, Nb 10(C+N)～0.80

表 4 马氏体型不锈钢牌号及化学成分

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	其他
35	S41008	06Cr13	≤0.08	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	11.50～13.50	—
36	S41010	12Cr13"	0.08～0.15	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	11.50～13.50
37	S41617	Y12Cr13	≤0.15	≤1.00	≤1.25	≤0.060	≥0.15	≤0.60	12.00～14.00	≤0.60
38	S45710	13Cr13Mo	0.08～0.18	≤0.60	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	11.50～14.00	0.30～0.60
39	S42020	20Cr13	0.16～0.25	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	12.00～14.00
40	S42030	30Cr13	0.26～0.35	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	12.00～14.00
41	S42037	Y30Cr13	0.26～0.35	≤1.00	≤1.25	≤0.060	≥0.15	≤0.60	12.00～14.00	≤0.60
42	S45830	32Cr13Mo	0.28～0.35	≤0.80	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	12.00～14.00	0.50～1.00
43	S42040	40Cr13	0.36～0.45	≤0.60	≤0.80	≤0.040	≤0.030	≤0.60	12.00～14.00
44	S43110	14Cr17Ni2	0.11～0.17	≤0.80	≤0.80	≤0.040	≤0.030	1.50～2.50	16.00～18.00
45	S47310	13Crl1Ni2W2MoV	0.10～0.16	≤0.60	≤0.60	≤0.035	≤0.030	1.40～1.80	10.50～12.00	0.35～0.50	W 1.50～2.00, V 0.18～0.30
46	S41427	Y25Cr13Ni2	0.20～0.30	≤0.50	0.80～1.20	0.08～0.12	0.15～0.25	1.50～2.00	12.00～14.00	≤0.60

表4(续)

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	其他
47	S44070	68Cr17	0.60～0.75	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	16.00～18.00	≤0.75
48	S44080	85Crl7	0.75～0.95	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	16.00～18.00	≤0.75
49	S44090	95Crl8	0.90～1.00	≤0.80	≤0.80	≤0.040	≤0.030	≤0.60	17.00～19.00
50	S44096	108Cr17	0.95～1.20	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	≤0.60	16.00～18.00	≤0.75
51	S44097	Y108Cr17	0.95～1.20	≤1.00	≤1.25	≤0.060	≥0.15	≤0.60	16.00～18.00	≤0.75
52	S45990	102Cr17Mo	0.95～1.10	≤0.80	≤0.80	≤0.040	≤0.030	≤0.60	16.00～18.00	0.40～0.70
53	S46990	90Cr18MoV	0.85～0.95	≤0.80	≤0.80	≤0.040	≤0.030	≤0.60	17.00～19.00	1.00～1.30	V 0.07～0.12
相对于GB/T 20878调整成分牌号。

表 5 沉淀硬化型不锈钢牌号及化学成分

序号	统一数字代号	牌号	化学成分(质量分数)/%
序号	统一数字代号	牌号	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	其他
54	S51740	05Cr17Ni4Cu4Nb	≤0.07	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	3.00～5.00	15.00～17.50	Cu 3.00～5.00,Nb 0.15～0.45
55	S51770	07Cr17Ni7Al	≤0.09	≤1.00	≤1.00	≤0.040	≤0.030	6.50～7.75	16.00～18.00	Al 0.75～1.50
56	S51290	022Cr12Ni9Cu2NbTi	≤0.030	≤0.50	≤0.50	≤0.040	≤0.030	7.50～9.50	11.00～12.50	Cu 1.50～2.50,Ti0.80～1.40, Nb0.10～0.50,Mo≤0.50

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GB/T 4356—2016

表 6 盘条的交货状态

类型	交货状态	备注
铁素体及06Cr13、12Cr13	热轧酸洗状态	根据用户要求并在合同中注明，可退火酸洗交货
马氏体钢(06Cr13、12Cr13钢除外)	退火酸洗状态
奥氏体钢	热轧酸洗交货	根据用户要求，并在合同中注明，可固溶后酸洗交货
沉淀硬化钢	热轧酸洗交货	根据用户要求，并在合同中注明，可固溶后酸洗交货

表 7 铁素体钢和马氏体钢退火工艺(推荐)及硬度

类型	牌号	退火/℃	硬度HBW,不大于
铁素体	10Cr17	780～850空冷或缓冷	183
	Y10Cr17	680～820空冷或缓冷	183
	10Cr17Mo	780～850空冷或缓冷	183
马氏体	06Cr13	800～900缓冷或约750快冷	183
	12Cr13	800～900缓冷或约750快冷	200
	Y12Cr13	800～900缓冷或约750快冷	200
	13Cr13Mo	830～900缓冷或约750快冷	200
	20Cr13	800～900缓冷或约750快冷	223
	30Cr13	800～900缓冷或约750快冷	235
	Y30Cr13	800～900缓冷或约750快冷	235
	32Cr13Mo	800～900缓冷或约750快冷	207
	40Cr13	800～900缓冷或约750快冷	230
	14Cr17Ni2	650～700空冷	285
	13Crl1Ni2W2MoV	780～850缓冷	269
	Y25Cr13Ni2	640～720缓冷	285
	68Cr17	800～920缓冷	255
	85Cr17	800～920缓冷	255
	95Cr18	800～920缓冷	255
	108Cr17	800～920缓冷	269
	Y108Cr17	800～920缓冷	269
	102Cr17Mo	800～900缓冷	269
	90Cr18MoV	800～920缓冷	269

GB/T 4356—2016

表 8 奥氏体不锈钢盘条固溶状态的力学性能

牌号	组别	抗拉强度 Rm/MPa	断后伸长率 A/%	断面收缩率 Z/%
12Cr18Ni9	1	≤650	≥40	≥60
12Cr18Ni9	2	≤750	≥40	≥50
Y12Cr18Ni9°	1	≤650	≥40	≥50
Y12Cr18Ni9°	2	≤680	≥40	≥50
06Cr19Ni10	1	≤620	≥40	≥60
06Cr19Ni10	2	≤700	≥40	≥50
022Cr19Ni10	1	≤620	≥40	≥60
022Cr19Ni10	2	≤700	≥40	≥50
06Cr18Ni9Cu2	1	≤580	≥40	≥60
06Cr18Ni9Cu2	2	≤650	≥40	≥60
06Cr18Ni9Cu3	1	≤580	≥40	≥60
06Cr18Ni9Cu3	2	≤650	≥40	≥60
06Cr17Ni12Mo2	1	≤650	≥40	≥60
06Cr17Ni12Mo2	2	≤680	≥40	≥60
022Cr17Nil2Mo2	1	≤620	≥40	≥60
022Cr17Nil2Mo2	2	≤650	≥40	≥60
10Cr18Ni9Ti	1	≤650	≥40	≥60
10Cr18Ni9Ti	2	≤680
断后伸长率仅供参考，不作判定依据。当S≥0.25%时，断面收缩率应为≥40%。 b2组是指非完全固溶。

5.5 表面质量

盘条应加工良好，表面不得有对使用有害的缺陷，且表面纵向裂纹状的缺陷深度不得超过表9的

规定。

表 9 盘条纵向裂纹状的缺陷深度 单位为毫米

盘条公称直径	允许缺陷深度
4.5～14.0	≤0.15
>14.0～20.0	≤0.20
>20.0～40.0	双方协议

5.6 特殊要求

根据需方要求，经供需双方协议，可对钢的化学成分、晶粒度、力学性能、低倍组织、表面质量等作特

GB/T 4356—2016

殊规定。

6 试验方法

6.1 钢材的检验项目及试验方法应符合表10的规定。

表10 盘条检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1个/每炉	GB/T 20066	见6.2
2	晶粒度	1	任意盘	GB/T 6394
3	硬度	2	不同盘	GB/T 231.1
4	拉伸试验	2	不同盘	GB/T 228.1
5	低倍组织	2	电炉模铸钢相当于钢锭头部的不同支钢坯或盘条，连铸钢在任意不同支盘条；电渣钢相当于钢锭头尾的钢坯或盘条	GB/T 226,GB/T 1979
6	尺寸	逐盘	整支	适宜精度的卡尺、千分尺
7	表面	逐盘	整支	目视检查，可用适宜精度的量具测定表面缺陷深度

6.2 化学成分分析

化学分析方法按GB/T 223.4、GB/T 223.8、GB/T 223.11、GB/T 223.16、GB/T
223.18、GB/T 223.23、 GB/T 223.25 、GB/T 223.26 、GB/T 223.28 、GB/T
223.36 、GB/T 223.40 、GB/T 223.43 、GB/T 223.60、 GB/T 223.61、GB/T
223.64、GB/T 223.72、GB/T 223.76、GB/T 223.86 或 GB/T 11170、GB/T
20123、

GB/T 20124 等通用方法进行。

仲裁时按 GB/T 223.4、GB/T 223.8、GB/T 223.11、GB/T 223.16、GB/T
223.18、GB/T 223.23、 GB/T 223.25 、GB/T 223.26 、GB/T 223.28 、GB/T
223.36 、GB/T 223.40 、GB/T 223.43 、GB/T 223.60、

GB/T 223.61、GB/T 223.64、GB/T 223.72、GB/T 223.76、GB/T 223.86
标准进行。

7 检验规则

7.1 检查和验收

盘条的质量由供方质量部门进行出厂检验。需方有权在盘条上按本标准规定进行验收。

7.2 组批规则

盘条应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度和同一热处理

批次的盘条组成。

7.3 取样数量和取样部位

每批盘条各检验项目的取样数量和取样部位按表10规定。

7.4 复验和判定规则

盘条的复验和判定规则应符合 GB/T17505

类，作为新的一批检查和验收。

8 包装标志和质量证明书

盘条包装、标志和质量证明书应符合GB/T

GB/T 4356—2016

的规定。但供方有权对不合格盘条重新热处理和分

2101 的规定。

GB/T 4356—2016

附录 A

(规范性附录)

本标准牌号与 GB/T 4356—2002牌号对照

本标准牌号与GB/T 4356—2002牌号对照见表A.1。

表 A.1 本标准牌号与 GB/T4356—2002 牌号对照

序号	本标准牌号	GB/T 4356—2002牌号	序号	本标准牌号	GB/T 4356—2002牌号
1	12Cr17Mn6Ni5N	1Cr17Mn6Ni5N	30	Y10Cr17	Y1Cr17
2	12Cr18Mn9Ni5N	1Cr18Mn8Ni5N	31	10Cr17Mo	1Cr17Mo
3	20Cr15Mn15Ni2N	2Cr15Mn15Ni2N	32	06Cr11Ti
4	12Cr18Ni9	1Cr18Ni9	33	04Cr11Nb
5	Y12Cr18Ni9	Y1Cr18Ni9	34	022Crl1NiTiNb
6	Y12Cr18Ni9Cu3		35	06Cr13	0Cr13
7	06Cr19Nil0	0Cr19Ni9	36	12Cr13	1Cr13
8	07Cr19Ni10		37	Y12Cr13	Y1Cr13
9	022Cr19Ni10	00Cr19Ni10	38	13Cr13Mo	1Cr13Mo
10	06Cr18Ni9Cu2	0Cr18Ni9Cu2	39	20Cr13	2Cr13
11	06Cr19Ni9Cu2		40	30Cr13	3Cr13
12	06Cr18Ni9Cu3	0Cr18Ni9Cu3	41	Y30Cr13	Y3Cr13
13	06Cr19Ni10N		42	32Cr13Mo	3Cr13Mo
14	06Cr16Ni18		43	40Cr13	4Cr13
15	06Cr17Ni12Mo2	0Cr17Ni12Mo2	44	14Cr17Ni2	1Cr17Ni2
16	022Cr17Ni12Mo2	00Cr17Ni14Mo2	45	13Cr11Ni2W2MoV	1Cr11Ni2W2MoV
17	06Cr19Ni13Mo3	0Cr19Ni13Mo3	46	Y25Cr13Ni2	2Cr13Ni2
18	022Cr19Ni13Mo3	00Cr19Ni13Mo3	47	68Cr17	7Cr17
19	10Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	48	85Cr17	8Cr17
20	06Cr18Nil1Ti	0Cr18Ni10Ti	49	95Cr18	9Cr18
21	06Cr18Ni12	0Cr18Nil2	50	108Cr17	11Cr17
22	10Cr18Nil2	1Cr18Ni12	51	Y108Cr17	Y11Cr17
23	06Cr23Ni13	0Cr23Ni13	52	102Cr17Mo	9Cr18Mo
24	06Cr25Ni20	0Cr25Ni20	53	90Cr18MoV	9Cr18MoV
25	06Cr18Ni11Nb		54	05Cr17Ni4Cu4Nb
26	022Cr23Ni5Mo3N		55	07Cr17Ni7Al	0Cr17Ni7Al
27	03Cr25Ni6Mo3Cu2N		56	022Cr12Ni9Cu2NbTi
28	022Cr12
29	10Cr17	1Cr17

GB/T 4356—2016

附录 B

(资料性附录)

不锈钢的主要用途

不锈钢的主要用途见表 B.1。

表 B.1 不锈钢的主要用途

类型	序号	牌号	特性和用途
奥氏体型	1	12Cr17Mn6Ni5N	节镍钢，冷加工有弱磁性，有一定的耐腐蚀性，可用于室内装饰材料
	2	12Cr18Mn9Ni5N	节镍钢，冷加工有弱磁性，有一定的耐腐蚀性，可用于室内装饰材料
	3	20Cr15Mn15Ni2N	录像机精密轴、传感器等无磁元件
	4	12Cr18Ni9	冷加工可获得高强度，建筑物外表装饰材料、高强度弹簧元件。也可用于不锈钢丝绳、钢绞线原料等
	5	Y12Cr18Ni9	提高可切削性，耐烧蚀性。最适用自动车床。如轴类
	6	Y12Cr18Ni9Cu3	易切削钢。提高冷加工性。主要用作汽车零部件
	7	06Cr19Nil0	作为不锈钢、耐热钢使用最广。食品设备，一般化学设备，原子能工业用材。也可用于不锈钢丝绳、钢绞线原料等
	8	07Cr19Ni10	作为不锈钢、耐热钢使用最广。食品设备，一般化学设备，原子能工业用材
	9	022Cr19Nil0	06Cr19Ni10的超低碳钢，耐晶间腐蚀性优良
	10	06Cr18Ni9Cu2	冷加工性能较好，常用于制作螺栓、螺母等紧固件
	11	06Cr19Ni9Cu2	冷加工性能较好，常用于制作螺栓、螺母等紧固件
	12	06Cr18Ni9Cu3	提高冷加工性能，常用于制作螺钉等紧固件，有时用于制作形状复杂的零部件
	13	06Cr19Ni10N	提高钢的强度和加工硬化倾向，改善钢的耐点蚀和晶间腐蚀性。用于有一定耐腐性要求，并要求较高强度和减轻重量的结构部件。也可作为钢绞线原料
	14	06Cr16Ni18	无磁不锈钢，具有很强的抗电磁干扰能力，主要用于制作电磁测量系统仪器、仪表元件
	15	06Cr17Nil2Mo2	耐海水和其他各种介质，比06Cr19Nil0耐蚀性优越。主要用于耐点腐蚀材料。也可作为钢丝绳及钢绞线原料
	16	022Cr17Nil2Mo2	06Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，耐晶间腐蚀性较之更好。适用于石油化工、印染及原子能工业用材料。也可作为钢丝绳及钢绞线原料
	17	06Cr19Ni13Mo3	比06Cr17Nil2Mo2耐点腐蚀性能好，做染色设备、石油化工及耐有机酸腐蚀的装备等
	18	022Cr19Ni13Mo3	为06Cr19Nil3Mo3的超低碳钢，耐晶间腐蚀性较之好
	19	10Cr18Ni9Ti	抗磁仪表、[医疗器械](https://siduwenku.com/search?f=new&wd=%E5%8C%BB%E7%96%97%E5%99%A8%E6%A2%B0)、耐酸容器及设备等零件(不推荐使用)
	20	06Cr18Nil1Ti	添加Ti提高耐晶间腐蚀性能，并具有良好的高温力学性能。高温或抗氢腐蚀专用材料
	21	06Cr18Ni12	10Cr18Ni12的低碳钢，加工硬化性低。与10Cr18Ni12用途相同
	22	10Cr18Ni12	加工硬化性比12Cr18Ni9低。适宜旋压成形加工，特殊拉拔，冷镦锻用等
	23	06Cr23Nil3	耐蚀性比06Cr19Nil0优越，作为耐热钢使用场所多

GB/T 4356—2016

表 B.1 ( 续 )

类型	序号	牌号	特性和用途
奥氏体型	24	06Cr25Ni20	耐氧化性比06Cr23Nil3优越，耐点蚀和耐应力腐蚀优于18-8型不锈钢，既可用于耐蚀部件，又可作为耐热钢使用
奥氏体型	25	06Cr18Nil1Nb	既可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，主要用于[火电厂](https://siduwenku.com/search?f=new&wd=%E7%81%AB%E7%94%B5%E5%8E%82)、石油化工等领域，如制作轴类等
奥氏体-铁素体	26	022Cr23Ni5Mo3N	用于制作热交换器、冷凝、冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备
奥氏体-铁素体	27	03Cr25Ni6Mo3Cu2N	具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能，尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体不锈钢，是海水环境中的理想材料
铁素体型	28	022Cr12	作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷嘴等
	29	10Cr17	优良的耐腐蚀性通用钢种。适用于建筑内部装饰用。重油[燃烧器](https://siduwenku.com/search?f=new&wd=%E7%87%83%E7%83%A7%E5%99%A8)零件，家庭用具，家电零件等
	30	Y10Cr17	比10Cr17提高切削性。自动车床用，螺栓螺母
	31	10Cr17Mo	10Cr17改良钢种。比10Cr17提高了抗盐性、抗点蚀、耐缝隙腐蚀性等，用于汽车紧固件及外装饰材料等
	32	06Cr11Ti	用于装潢铆钉、支柱、框架、化工织网等
	33	04Crl1Nb	用于耐热，汽车排气管系统用材料
	34	022Cr11NiTiNb	用于化工挂件、框架、支撑架、汽车尾气处理装置等
马氏体型	35	06Cr13	具有较高韧性及受冲击负荷的零件，如螺栓、螺帽等
	36	12Cr13	具有较高的强度、良好的耐蚀性和机械加工性。一般用于刀具类
	37	Y12Cr13	不锈钢中切削性最佳的钢种。自动车床用
	38	13Cr13Mo	比12Cr13耐蚀性高的高强度钢
	39	20Cr13	较12Cr13硬度高、韧性和耐蚀性略低。主要用于制造高应力负荷的零件
	40	30Cr13	较20Cr13硬度高、耐蚀性略低。主要用于高强度部件，承受高应力载荷并在一定腐蚀介质下的磨损件，如刀具，喷嘴，螺栓，阀门等
	41	Y30Cr13	改善30Crl3的可切削性的钢种
	42	32Cr13Mo	较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、医疗器械弹簧等零件
	43	40Cr13	较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、医疗器械弹簧等零件
	44	14Cr17Ni2	具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备
	45	13Cr11Ni2W2MoV	具有良好的抗韧性和抗氧化性，在淡水和潮湿空气中有较好的耐蚀性
	46	Y25Cr13Ni2	易切削，具有较高强度，在大气、水、硝酸类氧化性酸、碱水溶液中都有较好的耐腐蚀性，通常用作仪表轴、销、齿轮、阀、衬套及螺栓等
	47	68Cr17	硬化状态下坚硬，但比85Cr17、108Cr17韧性高。用于制造要求具有不锈性或耐稀氧化性酸、有机酸和盐类腐蚀的韧具、量具、轴承、阀门等
	48	85Cr17	硬化状态下坚硬，性能和用途类似于68Cr17,但较之硬，而比108Crl7韧性高。用作如韧具、阀门等
	49	95Cr18	主要用于制造耐蚀高强度耐磨损部件，如不锈切片、机械韧具及剪切刀具、手术刀片、高耐磨设备零件等

GB/T 4356—2016

表 B.1 ( 续 )

类型	序号	牌号	特性和用途
马氏体型	50	108Cr17	在全部不锈钢、耐热钢中具有最高硬度。作喷嘴，轴承等
	51	Y108Crl7	比108Cr17提高了切削性的钢种，自动车床用
	52	102Cr17Mo	轴承套圈及滚动体用的高碳铬不锈钢
	53	90Cr18MoV	不锈切片机械韧具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等
沉淀硬化	54	05Cr17Ni4Cu4Nb	主要用于既要求具有不锈性又要求耐弱酸、碱、盐腐蚀的高强度部件
	55	07Cr17Ni7Al	添加Al具有沉淀硬化性的钢种，用于弹簧、垫圈、仪表零件等
	56	022Cr12Ni9Cu2NbTi	主要为弹簧用

style="width:0.21318in;height:0.18675in" />

附录 C

(资料性附录)

本标准牌号与部分国外牌号对照

本标准牌号与部分国外牌号对照见表 C.1。

表 C.1 本标准牌号与部分国外牌号对照

序号	本标准牌号	GB/T 4356—2002牌号	日本 JIS G4308—2013	美国 ASTM A959-09	欧洲 BS EN 10088-3:2005	国际 ISO 16143-2:2004
1	12Cr17Mn6Ni5N	1Cr17Mn6Ni5N	SUS201	S20100,201	X12CrMnNiN17-7-5,1.4372
2	12Cr18Mn9Ni5N	1Cr18Mn8Ni5N		S20200,202	X8CrMnNiN18-9-5,1.4374	X8CrMnNiN18-9-5
3	20Cr15Mnl5Ni2N	2Cr15Mn15Ni2N
4	12Cr18Ni9	1Crl8Ni9	SUS302	S30200,302	X9CrNi18-9,1.4325	X10CrNi18-8
5	Y12Cr18Ni9	Y1Cr18Ni9	SUS303	S30300,303	X8CrNiS18-9,1.4305	X10CrNiS18-9
6	Y12Cr18Ni9Cu3		SUS303Cu	—		X6CrNiCuS18-9-2
7	06Cr19Ni10	0Cr19Ni9	SUS304	S30400,304	X5CrNi18-10,1.4301	X5CrNil8-9
8	07Cr19Ni10			S30409,304H		—
9	022Cr19Ni10	00Cr19Ni10	SUS304L	S30403,304L	X2CrNi19-11,1.4306	X2CrNi18-9
10	06Cr18Ni9Cu2	0Cr18Ni9Cu2	SUS304J3	—		—
11	06Cr19Ni9Cu2	—
12	06Cr18Ni9Cu3	0Cr18Ni9Cu3	SUSXM7		X3CrNiCul8-9-4,1.4567	X3CrNiCu18-9-4
13	06Cr19Ni10N		SUS304N1	S30451,304N	X5CrNiN19-9,1.4315	X5CrNiN19-9
14	06Cr16Ni18		SUS384	S38400
15	06Cr17Ni12Mo2	0Cr17Ni12Mo2	SUS316	S31600,316	X5CrNiMol7-12-2,1.4401	X5CrNiMo17-12-2
16	022Cr17Ni12Mo2	00Cr17Nil4Mo2	SUS316L	S31603,316L	X2CrNiMo17-12-2,1.4404	X2CrNiMo17-12-2

style="width:0.21318in;height:0.18675in" />

表 C.1 ( 续 )

序号	本标准牌号	GB/T 4356—2002牌号	日本 JIS G4308—2013	美国 ASTM A959-09	欧洲 BS EN 10088-3:2005	国际 ISO 16143-2:2004
17	06Cr19Ni13Mo3	0Cr19Ni13Mo3	SUS317	S31700,317
18	022Cr19Ni13Mo3	00Cr19Nil3Mo3	SUS317L	S31703,317L	X2CrNiMol8-15-4,1.4438	X2CrNiMol8-14-3
19	10Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	一	—		—
20	06Crl8NillTi	0Cr18Nil0Ti	SUS321	S32100,321	X6CrNiTi18-10,1.4541	X6CrNiTi18-10
21	06Cr18Ni12	0Cr18Nil2	SUS305J1			X6CrNi18-12
22	10Cr18Ni12	1Cr18Nil2	SUS305	S30500,305	X4CrNi18-12,1.4303
23	06Cr23Ni13	0Cr23Nil3	SUS309S	S30908,309S
24	06Cr25Ni20	0Cr25Ni20	SUS310S	S31008,310S
25	06Cr18Ni11Nb		SUS347	S34700,347	X6CrNiNb18-10,1.4550	X6CrNiNb18-10
26	022Cr23Ni5Mo3N			S32205,2205		X2CrNiMoN22-5-3
27	03Cr25Ni6Mo3Cu2N		SUS329J4L	S32550,255	X2CrNiMoCuN25-6-3,1.4507	X2CrNiMoCuN25-6-3
28	022Cr12	00Cr12	SUS410L	一
29	10Cr17	1Cr17	SUS430	S43000,430	X6Cr17,1.4016	X6Cr17
30	Y10Cr17	Y1Cr17	SUS430F	S43020,430F		X7CrS17
31	10Cr17Mo	1Cr17Mo	SUS434	S43400,434	X6CrMo17-1,1.4113	X6CrMo17-1
32	06Crl1Ti			S40900,409
33	04Cr11Nb			S40940,409Cb
34	022Cr11NiTiNb			S40976
35	06Cr13	0Cr13		S41008,410S	X6Cr13,1.4000
36	12Cr13	1Cr13	SUS410	S41000,410	X12Cr13,1.4006	X12Cr13
37	Y12Cr13	Y1Cr13	SUS416	S41600,416	X12CrS13,1.4005	X12CrS13

style="width:0.21318in;height:0.18675in" />

表 C.1 ( 续 )

序号	本标准牌号	GB/T 4356—2002牌号	日本 JIS G4308—2013	美国 ASTM A959-09	欧洲 BS EN 10088-3:2005	国际 ISO 16143-2:2004
38	13Cr13Mo	1Cr13Mo
39	20Cr13	2Cr13	SUS420J1	S42000,420	X20Cr13,1.4021	X20Cr13
40	30Cr13	3Cr13	SUS420J2	S42000,420	X30Cr13,1.4028	X30Cr13
41	Y30Cr13	Y3Cr13	SUS420F	S42020,420F	X29CrS13,1.4029
42	32Cr13Mo	3Cr13Mo
43	40Cr13	4Cr13			X39Cr13,1.4031
44	14Cr17Ni2	1Cr17Ni2
45	13Cr11Ni2W2MoV	1Cr11Ni2W2MoV
46	Y25Cr13Ni2	2Cr13Ni2
47	68Cr17	7Cr17		S44002,440A
48	85Cr17	8Cr17		S44003,440B
49	95Cr18	9Cr18		—
50	108Cr17	11Cr17	SUS440C	S44004,440C
51	Y108Cr17	Y11Cr17		S44020,440F
52	102Cr17Mo	9Cr18Mo		S44004,440C	X105CrMo17,1.4125	X105CrMo17
53	90Cr18MoV	9Cr18MoV		一	X90CrMoV18,1.4112
54	05Cr17Ni4Cu4Nb	—	SUS630	S17400,630	X5CrNiCuNb16-4,1.4542	X5CrNiCuNb16-4
55	07Cr17Ni7Al	0Cr17Ni7Al	SUS631	S17700,631	X7CrNi17-7,1.4568	X7CrNi17-7
56	022Cr12Ni9Cu2NbTi			S45500,XM-16

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更多内容可以 GB-T 4356-2016 不锈钢盘条. 进一步学习

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1 范围

2 规范性引用文件

3 订货内容

4 尺寸、外形和重量

4.3 盘卷的重量

5 技术要求

5.1 牌号及化学成分

5.2 交货状态

5.3 硬度

5.4 力学性能

5.5 表面质量

5.6 特殊要求

6 试验方法

6.2 化学成分分析

7 检验规则

7.1 检查和验收

7.2 组批规则

7.3 取样数量和取样部位

7.4 复验和判定规则

8 包装标志和质量证明书

2101 的规定。

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